リングダイストローペレットマシンは、バイオマス燃料ペレット製造プロセスの重要な設備であり、リングダイストローペレットマシンの核心部分であり、リングダイストローの最も摩耗しやすい部分の1つでもあります。ペレットマシン。リングダイの故障原因を究明し、リングダイの使用条件を改善し、製品の品質と生産量を向上させ、エネルギー消費量を削減（造粒エネルギー消費量は工場全体の総エネルギー消費量の30％～35％を占めます）、生産量を削減します。コスト (リングダイの損失 1) プロジェクトのコストは、生産ワークショップ全体の装飾コストの 25% ～ 30% 以上を占め、大きな影響を及ぼします。

1. リングダイペレットマシンの動作原理

リングダイスは、減速機を介してモーターにより回転駆動されます。リング型内に設置された加圧ローラーは自転せず、回転するリング型との摩擦（材料の圧縮）により自転します。プレス室に入った焼入れ・焼戻し材は、スプレッダーによりプレスローラー間に均等に分配され、プレスローラーでクランプ・圧搾され、リングダイのダイ穴から連続的に押し出され、柱状粒子となってリングダイに追従します。リングを回転させ、リングダイの外側に固定されたカッターで一定の長さの粒状バイオマス燃料粒子を切断する。リングダイとニップロールのライン速度はどの接触点でも同じであり、その圧力はすべてペレット化に使用されます。リングダイの通常の加工プロセスでは、リングダイと材料の間には常に摩擦が生じます。生産される材料の量が増加するにつれて、リングダイは徐々に摩耗し、最終的には故障します。本稿ではリングダイの故障原因を解析し、リングダイの製造条件や使用条件についての提案を行うことを目的としている。

2. リングダイの故障原因解析

実際のリングダイの故障現象を観点から見ると、大きく3つに分類できます。 1つ目：リングダイスを一定期間使用すると、素材の小穴の内壁が磨耗して穴の径が大きくなり、製造される粒状バイオマス燃料の粒径が基準値を超える。値が指定され、失敗します。 ２つ目：リングダイの内壁が摩耗し、内面の凹凸が激しくなり、バイオマス燃料粒子の流れが阻害され、吐出量が減少して使用できなくなる。 ３つ目：リングダイの内壁が摩耗すると内径が増大し肉厚が減少し、それに伴って吐出孔の内壁も摩耗する。 、排出孔間の壁厚が連続的に減少するため、構造強度が低下します。吐出孔の径が許容規定値まで大きくなる前（つまり、第 1 種の破壊現象が発生する前）、最も危険な状態で最初に断面に亀裂が発生し、さらに亀裂が拡大するまで拡大し続けます。範囲とリングダイは失敗しました。上記の 3 つの破損現象の実質的な原因は、まず摩耗による摩耗、次に疲労破損として要約できます。

2-1 摩耗

摩耗の原因はさまざまですが、正常摩耗と異常摩耗に分けられます。通常の摩耗の主な原因は、材料の配合、粉砕粒子サイズ、粉末の焼き入れおよび焼き戻しの品質です。通常の摩耗条件下では、リングダイは軸方向に均一に摩耗し、その結果、ダイの穴が大きくなり、壁の厚さが薄くなります。異常摩耗の主な原因は、加圧ローラーの調整がきつすぎる、ローラーとリングダイの隙間が小さい、相互に摩耗する、などが考えられます。スプレッダーの角度が適切ではないため、材料が不均一に分布し、部分的に摩耗します。金属が金型に落ちて摩耗します。この場合、リングダイスは不規則に摩耗することが多く、主に腰太鼓の形状になります。

2-1-1

原料の粒径 原料の粉砕粒度はバイオマス燃料粒子からなる表面積を決定するため、原料の粉砕粒度は適度で均一である必要があります。原料の粒度が粗すぎると、金型の磨耗が大きくなり、生産性が低下し、エネルギー消費量が増加します。通常、原料は粉砕後に8メッシュの篩面を通過し、25メッシュの篩上の含有量が35%を超えてはなりません。粗繊維含有量が高い材料の場合、一定量のグリースを添加すると、造粒プロセス中の材料とリングダイ間の摩擦が軽減され、材料がリングダイを通過しやすくなり、ペレットの外観がより滑らかになります。形成後。リングダイストローペレットマシン

2-1-2

原材料の汚染: 材料中に砂や鉄の不純物が多すぎると、金型の摩耗が早まります。したがって、原材料の洗浄は非常に重要です。現在、ほとんどのバイオマス燃料ペレットプラントでは、原料中の鉄不純物の除去に重点を置いています。鉄分はプレス金型やプレスローラー、さらには設備に大きな損傷を与えるためです。しかし、砂や砂利の不純物の除去には注意が払われていません。これはリングダイストローペレットマシンのユーザーの注意を喚起するはずです