リングダイストローペレットマシンは、バイオマス燃料ペレットの製造プロセスの重要な設備であり、リングダイはリングダイストローペレットマシンの中核部分であり、リングダイストローペレットマシンの中で最も摩耗しやすい部品の1つでもあります。リングダイの故障原因を研究し、リングダイの使用条件を改善し、製品の品質と出力を向上させ、エネルギー消費を削減し（造粒エネルギー消費は、工場全体のエネルギー消費量の30％〜35％を占めます）、生産コストを削減します（リングダイの損失1つのプロジェクトコストは、生産工場全体の装飾コストの25％〜30％以上を占めています）。大きな影響を与えます。

1.リングダイペレットマシンの動作原理

リングダイは、減速機を介してモーターによって回転駆動されます。リングダイに設置された加圧ローラーは自転せず、回転するリングダイとの摩擦（材料を圧縮すること）によって自転します。加圧室に入った焼入れ・焼戻しされた材料は、スプレッダーによって加圧ローラー間に均等に分配され、加圧ローラーによって挟持・圧搾され、リングダイのダイ孔から連続的に押し出されて柱状粒子を形成し、リングダイに追従します。リングは回転し、リングダイの外側に固定されたカッターによって一定長さの粒状バイオマス燃料粒子が切断されます。リングダイとニップロールの線速度はどの接触点においても同じであり、その圧力はすべて造粒に使用されます。リングダイの通常の作業工程では、リングダイと材料の間に常に摩擦が発生します。材料の生産量が増加するにつれて、リングダイは徐々に摩耗し、最終的には故障します。本論文は、リングダイの故障原因を分析し、リングダイの製造および使用条件に関する提案を行うことを目的としています。

2. リングダイの故障原因の分析

リングダイの実際の故障現象から見ると、3つのタイプに分けられます。第1タイプ：リングダイが一定期間作動した後、材料の各小孔の内壁が摩耗し、孔の直径が増加し、生成される粒状バイオマス燃料の粒子径が規定値を超えて故障します。第2タイプ：リングダイの内壁が摩耗した後、内面の凹凸が深刻になり、バイオマス燃料粒子の流れが妨げられ、吐出量が減少し、使用できなくなります。第3タイプ：リングダイの内壁が摩耗した後、内径が増加し、壁厚が減少し、排出孔の内壁も摩耗に伴って摩耗します。そのため、排出孔間の壁厚が継続的に減少し、構造強度が低下します。最も危険なケースでは、排出孔の直径が許容規定値まで増加する前（つまり、最初のタイプの破損現象が発生する前）に、断面にまず亀裂が発生し、それが拡大し続け、最終的に亀裂が広範囲に広がり、リングダイが破損します。上記の3つの破損現象の本質的な原因は、まず摩耗が起こり、次に疲労破損が起こることです。

2-1 摩耗

摩耗の原因は様々で、正常摩耗と異常摩耗に分けられます。正常摩耗の主な原因は、材料の配合、粉砕粒子サイズ、粉末の焼入れ焼戻し品質です。通常の摩耗条件下では、リングダイは軸方向に均一に摩耗し、ダイス穴が大きく、壁厚が薄くなります。異常摩耗の主な原因は、加圧ローラーの調整がきつすぎてローラーとリングダイスの隙間が狭く、互いに摩耗すること、スプレッダーの角度が悪く、材料の分布が不均一で部分的に摩耗すること、金属がダイスに落ちて摩耗することです。この場合、リングダイスは不規則に摩耗することが多く、ほとんどは腰太鼓状です。

2-1-1

原料の粒子サイズ原料の粉砕細かさは、バイオマス燃料粒子の表面積を決定するため、適度で均一である必要があります。原料の粒子サイズが粗すぎると、ダイの摩耗が増加し、生産性が低下し、エネルギー消費が増加します。一般的に、原料は粉砕後に8メッシュのふるい表面を通過し、25メッシュのふるい上の含有量は35％を超えないようにする必要があります。粗繊維含有量の高い材料の場合、一定量のグリースを添加すると、造粒プロセス中に材料とリングダイとの間の摩擦が低減され、材料がリングダイを通過するのに有利であり、ペレットは成形後に滑らかな外観を有する。リングダイストローペレットマシン

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原料の汚染：原料に砂や鉄の不純物が多すぎると、ダイの摩耗が早まります。そのため、原料の洗浄は非常に重要です。現在、ほとんどのバイオマス燃料ペレット工場では、原料中の鉄不純物の除去に重点を置いています。鉄分はプレス金型、プレスローラー、さらには設備に大きな損傷を与えるためです。しかし、砂や砂利の不純物の除去については十分な注意が払われていません。これは、リングダイストローペレット製造機のユーザーが注意を払うべき点です。