バイオマス燃料は、わら、ワラ、もみ殻、落花生殻、トウモロコシの穂軸、ツバキの殻、綿実の殻などのバイオマス燃料ペレット加工によって生成される新しい円柱状の環境保護力です。バイオマス粒子の直径は一般に6〜12 mmです。ペレットマシンでペレットの外観に異常が発生する一般的な原因は次の 5 つです。

1. ペレットは湾曲しており、片側に多くの亀裂が見られます

この現象は通常、粒子状燃料が環状空間から出るときに発生します。製造工程において、カッターがリングダイの表面から遠くなり、刃先が鈍くなると、バイオマスペレット製造機のリングダイ穴から押し出されたペレットが、通常のカットではなくカッターで折れたり、裂けたりする可能性があります。燃料が曲がり、片側に亀裂が生じます。この粒状の燃料は輸送中に割れやすく、粉が多く出ます。

2. 水平亀裂が粒子全体を貫通する

粒子の断面にクラックが発生します。ふわふわした素材には一定の細孔径の繊維が含まれているため、製剤中に多くの繊維が含まれており、顆粒を押し出す際に膨張した顆粒の断面の下で繊維が破断します。

3. 粒子が縦方向の亀裂を発生させる

ふっくらとしたやや弾力のある原料を配合しており、焼入れ・焼き戻し後に吸湿膨張します。環状の金型で圧縮造粒すると、水分の作用と原料自体の弾性により縦割れが発生します。

4. 粒子は放射状の亀裂を生成します

他の柔らかい素材とは異なり、ペレットには大きな粒子が含まれているため、蒸気からの水分と熱を完全に吸収することが困難です。これらの素材は柔らかくなる傾向があります。粒子は、冷却中の軟化度の違いにより放射線亀裂を引き起こす可能性があります。

5. バイオマス粒子の表面は平坦ではありません

粒子表面の不規則性は外観に影響を与える可能性があります。造粒に使用される粉末には、粉砕または半粉砕されていない大きな粒状の原料が含まれており、焼き戻し時に十分に軟化せず、燃料造粒機のダイス穴を通過する際に他の原料とうまく結合しないため、粒子は表面が平らではありません。