ペレットはどのように製造されていますか？

バイオマスをアップグレードする他の技術と比較して、ペレット化はかなり効率的で、単純で、低コストのプロセスです。このプロセスの4つの重要なステップは次のとおりです。

•原材料の事前粉砕
•原材料の乾燥
•原材料のフライス盤
•製品の緻密化

これらのステップにより、低湿度で高エネルギー密度の均質な燃料の製造が可能になります。乾燥した原材料が利用できる場合は、粉砕と緻密化のみが必要です。

現在、世界で生産されているペレットの約80％は木質バイオマスから作られています。ほとんどの場合、おがくずや削りくずなどの製材所からの副産物が使用されます。一部の大型ペレット工場でも、原材料として価値の低い木材を使用しています。空のフルーツバンチ（アブラヤシから）、バガス、籾殻などの材料から取引されるペレットの量が増えています。

大規模生産技術

ペレット生産量で世界最大のペレットプラントは、アンドリッツが建設したジョージアバイオマスプラント（米国）です。この植物は、松のプランテーションで生産された成長の早い木の丸太を使用しています。丸太は、ペレットミルで高密度化する前に、皮をむき、欠け、乾燥し、粉砕します。ジョージアバイオマスプラントの生産能力は、年間約75万トンのペレットです。このプラントの木材需要は、平均的な製紙工場のそれと同様です。

小規模生産技術

ペレット製造の小規模技術は、通常、おがくずの削りくずや製材所や木材加工産業（床、ドア、家具などの生産者）からの端材に基づいており、ペレットに変換することで副産物に付加価値をもたらします。乾燥した原料は粉砕され、必要に応じて、高密度化されるペレットミルに入る前に蒸気で前処理することにより、正確に適切な湿度と最適な温度に調整されます。ペレットミルの後のクーラーは、高温のペレットの温度を下げ、その後、ペレットは袋詰めされる前にふるいにかけられるか、完成品の保管場所に運ばれます。