わらペレット製造機では、木材チップの水分含有量が通常15～20%である必要があります。水分含有量が高すぎると、処理後の粒子の表面が荒れ、ひび割れが生じます。水分含有量がどれだけ高くても、粒子が直接形成されることはありません。水分含有量が低すぎると、ペレット製造機の粉末抽出率が高くなるか、ペレットが全く生成されなくなります。

わらペレット製造機は、作物のわらやおがくずを原料として、ペレット製造機で圧縮してペレット燃料を製造します。ここでは、編集者がわらペレット製造機の寿命を延ばす方法をご紹介します。

材料の粉砕がほぼ終了したら、少量の小麦殻を食用油に混ぜて機械に入れ、1～2分間加圧した後、機械を停止します。これにより、わらペレット機の金型穴に油が満たされ、次回の稼働時に生産が可能になります。これにより、金型のメンテナンスと工数の節約になります。わらペレット機の停止後、圧力ホイールの調整ネジを緩め、残留材料を取り除きます。

材料の水分含有量が低すぎると、加工製品の硬度が高すぎて、加工中に設備が大量の電力を消費し、企業の生産コストが増加し、わらペレット機の耐用年数が短くなります。水分が多すぎると粉砕が困難になり、ハンマーの衝撃回数が増加します。同時に、材料の摩擦とハンマーの衝撃により熱が発生し、加工製品内の水分が蒸発します。蒸発した水分は粉砕された微粉とペースト状になり、スクリーンの穴を塞ぎ、わらペレット機の排出を減少させます。一般に、穀物、トウモロコシの茎などの製品原料の粉砕製品の水分含有量は14％以下に制御されます。

ストローペレット機の供給口に永久磁石シリンダーまたは除鉄装置を設置することで、圧力ホイール、モールド、中心軸の耐用年数への影響を回避できます。ペレット燃料の押出工程における温度は50～85℃と高く、圧力ホイールは運転中に強い受動荷重を受けます。しかし、必要な防塵装置がないため、2～5営業日ごとにベアリングを一度清掃し、耐熱グリースを補充する必要があります。

ストローペレットマシンのメインシャフトは2か月ごとに清掃および燃料補給する必要があり、ギアボックスは6か月ごとに清掃およびメンテナンスする必要があり、トランスミッション部分のネジはいつでも締め付けて交換する必要があります。