わらペレット製造機では、木材チップの含水率が通常 15% ～ 20% であることが必要です。水分含有量が多すぎると、加工粒子の表面が荒れたり、亀裂が入ったりします。どんなに水分が多くても直接粒子は形成されません。水分含有量が少なすぎると、ペレットマシンの粉末抽出率が高くなったり、ペレットがまったく出なくなったりします。

ストローペレットマシンは、作物わらやおがくずを原料として使用し、ペレットマシンで圧縮してペレット燃料を形成します。ここでは、編集者がストローペレットマシンの寿命を延ばす方法を紹介します。

材料の粉砕が終わりかけたら、少量の小麦の皮を食用油と混ぜて機械に入れます。 1〜2分間プレスした後、ストローペレットマシンの型穴がオイルで満たされるようにマシンを停止し、次回電源を入れたときに生産を開始できるようにします。メンテナンスと金型を両立し工数を節約します。ストローペレットマシンが停止したら、圧力ホイールの調整ネジを緩め、残った材料を取り除きます。

材料の水分含有量が低すぎ、加工製品の硬度が高すぎ、加工中に設備が大量の電力を消費するため、企業の生産コストが増加し、ストローペレットマシンの耐用年数が短くなります。水分が多すぎると砕けにくくなり、ハンマーの衝撃回数が増えます。同時に素材の摩擦やハンマーの衝撃により熱が発生し、加工品内部の水分が蒸発します。蒸発した水分は粉砕された微粉末とペーストを形成し、スクリーンを詰まらせます。穴が開いているため、ストローペレットマシンの排出が減少します。一般に、製品原料である穀物やトウモロコシの茎などの粉砕物の水分含有量は14％以下に管理されています。

圧力ホイール、金型、中心軸の耐用年数への影響を避けるために、ストローペレット製造機の供給ポートに永久磁石シリンダーまたは鉄除去装置を取り付けることができます。押出プロセス中のペレット燃料の温度は 50 ～ 85°C と高く、圧力ホイールは動作中に強い受動的力を受けます。ただし、必要かつ効果的な防塵装置が欠如しているため、2 ～ 5 営業日ごとにベアリングを一度洗浄し、耐高温グリースを追加する必要があります。

ストローペレットマシンの主軸は隔月ごとに清掃と燃料補給を行い、ギアボックスは半年ごとに清掃とメンテナンスを行い、トランスミッション部分のネジは随時締め付けて交換する必要があります。