バイオマスペレット燃料製造機に問題が発生した場合、どうすればよいでしょうか？これはお客様にとって非常に懸念される問題です。なぜなら、注意を怠ると小さな部品が機器を破損させる可能性があるからです。そのため、機器のメンテナンスと修理には細心の注意を払い、ペレット製造機が正常な状態を維持し、過負荷状態になっても問題なく動作するようにする必要があります。以下、Kingoro編集部が、燃料ペレット製造機の分解・組み立て時に注意すべき点をいくつかご紹介します。

1. 通常の状況では、供給カバーを分解する必要はなく、造粒室の観察窓を開いてプレスホイールの動作状態を確認するだけで済みます。

2. 加圧ローラーの交換、または金型の交換が必要な場合は、フィードカバーと加圧ローラービンを取り外し、上部のネジとナットを外し、メインシャフトのロックナットを外し、加圧ローラーアセンブリ用のリフティングベルトを使用して持ち上げます。持ち上げて加圧ホイールコンパートメントから取り出し、2本の吊りネジでダイプレートの加工穴にねじ込み、吊りベルトで持ち上げます。その後、金型の反対側を逆方向に使用します。

3. 加圧ローラースキンまたは加圧ローラーベアリングを交換する場合は、加圧ローラーの外側のシールカバーを取り外し、加圧ローラーシャフトの丸ナットを外し、加圧ローラーベアリングを内側から外側へ押し出してベアリングを取り外す必要があります。交換が必要かどうか（軽油で洗浄するなど）は、加圧ローラーの内孔を清潔に保ち、加圧ローラーアセンブリを逆の手順で取り付けます。

バイオマス燃料ペレットマシンは、その独自の特性により、現在ますます広く利用されています。ペレットマシンを使用する際には、ペレットマシンの効率を高め、耐用年数を延ばすために、いくつかの一般的な問題を未然に防ぐ必要があります。

バイオマスペレットマシンを使用する際には、以下の問題に注意する必要があります。

1. ペレットマシンの初期運転段階では、原料を過剰に投入しないでください。慣らし運転期間中は、通常、新機械の出力は定格出力よりも低くなりますが、慣らし運転期間後は、出力は機械自体の定格出力に達します。

2. ペレットマシンの研削分析には特に注意を払う必要があります。ペレットマシンは購入後、慣らし運転を行う必要があります。正式に使用する前に、適切な研削を行うことは、ペレットマシンのその後の使用に非常に重要な影響を与えます。燃料ペレットマシンのリング成形ローラーは熱処理部品です。熱処理工程において、リングダイの内孔にバリが発生します。これらのバリは、ペレットミルの運転中に材料の流れと成形を妨げます。金型を損傷し、ペレットマシンの生産効率と寿命に影響を与えないように、供給装置に硬い雑貨を入れることは固く禁じられています。

3. バイオマスペレット成形機の平滑化・冷却工程において、ペレット成形機の加圧ローラーは、木片などの原料を金型の内孔に押し込み、反対側の原料を前方の原料に押し込む必要があります。ペレット成形機の加圧ローラーは、粒子の成形に直接影響を与えます。

最後に、生産の安全を確保するために、機械の疲労操作は固く禁止されています。