木質ペレットミルは使用中に詰まりが頻繁に発生し、多くのユーザーを悩ませています。まずおがくず造粒機の動作原理を見て、次に詰まりの原因と治療方法を分析しましょう。

木質チップ造粒機の動作原理は、大きな木質チップを粉砕機で粉砕することであり、材料粒子の長さと水分含有量は指定された範囲内にあります。完成品。しかし、木質ペレット製造機を使用する際、さまざまな面で不適切な操作により木質ペレット製造機を妨害するオペレーターもいます。この問題にどう対処しますか?
実際、おがくずペレット製造機は使用中に詰まりが頻繁に発生し、多くのユーザーを悩ませています。粉砕機の詰まりは、工具の設計に問題がある可能性もありますが、むしろ不適切な使用と操作によって引き起こされます。

1. 吐出パイプが滑らかでないか、詰まっている。供給速度が速すぎると、粉砕機の羽口が詰まります。搬送装置とのマッチングが不適切な場合、無風後に排出パイプラインが弱くなったり閉塞したりすることがあります。故障が検出されたら、まず換気口を掃除し、適合しない搬送装置を交換し、装置が正常に動作するように供給量を調整する必要があります。

2. ハンマーが壊れて老朽化し、スクリーンメッシュが閉じて壊れ、粉砕物の水分含有量が多すぎるため、粉砕機が詰まる原因になります。壊れたハンマーや老朽化したハンマーは定期的に更新し、スクリーンを定期的にチェックし、粉砕物の含水率を 14% 未満にする必要があります。これにより、粉砕機の詰まりがなく、生産効率が向上します。

3. 送り速度が速すぎて負荷が大きくなり、詰まりの原因となります。詰まりはモーターに過負荷を与え、長時間過負荷が続くとモーターが焼損します。この場合、直ちに材料ゲートを減らすか閉じる必要があり、供給方法を変更したり、フィーダーを増やすことで供給量を制御したりすることもできます。フィーダーには手動と自動の2種類があり、ユーザーは実際の状況に応じて選択できます。粉砕機の速度が速く、負荷が大きく、負荷の変動が激しいため、粉砕機の動作時の電流は一般に定格電流の約85％に制御されます。また、製造工程中に停電等によりスタンパが詰まり、特に小径スタンパの洗浄が困難となる。多くのユーザーは通常、材料の穴あけに電気ドリルを使用しますが、時間がかかるだけでなく、ダイ穴の仕上げが傷つきやすくなります。 。

長年の実務経験を総合すると、リングダイを油で焼く方法、つまり鉄製のオイルパンを使用し、その中に廃油を入れ、その中にブロッキングダイを入れて焼く方法がより効果的であると考えられます。ブロッキングダイの穴はすべてオイルに浸っています。次に、詰まったダイ穴内の材料がパチパチと音がするまでオイルパンの底を加熱します。つまり、詰まったダイを取り出し、冷却後に機械を再度取り付け、ダイロール間のギャップを調整し、機械を再起動します。造粒機の動作要件に応じてブロックされ、詰まったダイを素早く取り除くことができます。ダイ穴の仕上げにダメージを与えることなく、材料をクリーンアップします。

木質ペレットミルの詰まりの対処方法 同じような問題が発生した場合、すぐに原因を見つけて問題を解決できると思います。造粒機の詳細につきましては、今後とも当社ホームページをご覧ください。