木質ペレットミルは使用中に詰まりが発生することが多く、多くのユーザーを困らせています。まずはおがくず造粒機の動作原理を確認し、次に詰まりの原因と対処方法を分析しましょう。

木材チップ造粒機の動作原理は、粉砕機を用いて大きな木材チップを粉砕することです。材料粒子の長さと水分含有量は規定範囲内に収まり、最終製品となります。しかしながら、木質ペレット製造機を使用する際に、様々な操作ミスにより、一部のオペレーターが木質ペレット製造機の動作を阻害することがあります。この問題にはどのように対処していますか？
実際、おがくずペレットマシンは使用中に詰まりが発生することが多く、多くのユーザーを困らせています。粉砕機の詰まりは、機器の設計に問題がある場合もありますが、不適切な使用や操作によって引き起こされる場合が多いです。

1. 排出管が滑らかでないか、詰まっている。供給速度が速すぎると粉砕機の羽口が詰まる。また、搬送設備とのマッチングが適切でないと、無風時に排出管が弱くなったり詰まったりする。不具合を発見したら、まず通気口を清掃し、不適合な搬送設備を交換し、供給量を調整して設備が正常に作動するようにする。

2. ハンマーが破損・老朽化し、スクリーンの目詰まりや破裂が発生し、粉砕物の水分含有量が高すぎると粉砕機の詰まりの原因となります。破損・老朽化したハンマーは定期的に交換し、スクリーンは定期的に点検し、粉砕物の水分含有量は14％未満にする必要があります。これにより、生産効率が向上し、粉砕機の詰まりを防ぐことができます。

3. 供給速度が速すぎて負荷が増加し、詰まりが発生します。詰まりはモーターに過負荷をかけ、長時間過負荷になるとモーターが焼損します。この場合、材料ゲートをすぐに下げるか閉じる必要があります。また、供給方法を変更したり、フィーダーを増やすことで供給量を制御したりできます。フィーダーには手動と自動の2種類があり、ユーザーは実際の状況に応じて選択できます。粉砕機は高速で負荷が大きく、負荷の変動が激しいため、粉砕機の動作電流は通常、定格電流の約85％に制御されます。また、生産プロセス中に停電などによりスタンパーが詰まり、特に小径スタンパーは清掃が困難です。多くのユーザーは通常、電気ドリルを使用して材料を穴あけしますが、これは時間がかかるだけでなく、ダイス穴の仕上げを傷つけやすいです。 。

長年の実践経験をまとめると、より効果的な方法はリングダイを油で煮ることだと考えられています。つまり、鉄製の油皿を使用し、その中に廃油を入れ、ブロッキングダイを油皿に入れ、ブロッキングダイの穴がすべて油に浸るようにします。次に、油皿の底を加熱して、詰まったダイの穴内の材料がポップ音を立てるまで加熱します。つまり、詰まったダイを取り出し、冷却後に機械を再び取り付け、ダイロール間の隙間を調整し、造粒機の操作要件に応じて機械を再起動すると、詰まったダイをすばやく取り除くことができます。ダイの穴の仕上げを損なうことなく、材料をきれいにします。

木質ペレットミルの詰まりの対処方法 同様の問題に遭遇した場合、原因を迅速に特定し、解決できると思います。造粒機に関する詳細については、引き続き当社のウェブサイトをご覧ください。