バイオマス木質ペレット機械設備のペレット化基準

1.細断されたおがくず：バンドソーを使用したおがくずからのおがくず。製造されたペレットは、安定した収率、滑らかなペレット、高硬度、低エネルギー消費を備えています。

2.家具工場の小さな削りくず：粒子サイズが比較的大きいため、材料が木質ペレットミルに入るのが容易ではなく、ペレットミルをブロックしやすく、出力が低くなります。ただし、小さな削りくずは粉砕後に造粒することができます。破砕状態がない場合は、70％の木材チップと30％の小さな削りくずを混合して使用できます。大きな削りくずは、使用前に粉砕する必要があります。

3.ボード工場および家具工場の砂研磨粉末：砂研磨粉末の比重は軽く、造粒機に入るのは容易ではなく、造粒機をブロックしやすいため、出力が低くなります。砂磨き粉は比重が軽いため、木片と混ぜて造粒することをお勧めします。造粒効果を達成するために、それぞれが約50％を占めることができます。

4.木板と木片の残り物：木板と木片の残り物は、粉砕した後にのみ使用できます。バンドソーで切断されたおがくず粒子サンプルに到達するように粒子サイズを粉砕し、高速粉砕機を使用し、4mmチップを使用し、粒子出力が安定し、粒子が滑らかで、硬度が高く、エネルギー消費量は少ないです。

5.原料はカビが生えています：色が黒くなり、土のような原料は深刻なカビが発生し、適格な粒状原料にプレスすることができません。カビの後、木材チップのセルロースは微生物によって分解され、良い粒子にプレスすることができません。使用する必要がある場合は、50％以上の新鮮な木材チップを追加して混合することをお勧めします。それ以外の場合は、適格なペレットにプレスすることはできません。

6.繊維状材料：繊維状材料の繊維の長さを制御する必要があります。通常、長さは5mmを超えてはなりません。ファイバーが長すぎると、供給システムが簡単にブロックされ、供給システムのモーターが焼けてしまいます。繊維材料の場合、繊維の長さを制御する必要があります。通常、長さは5mmを超えてはなりません。解決策は、生産のために木材チップの約50％を混合することです。これにより、給餌システムの目詰まりを効果的に防ぐことができます。追加量に関係なく、システムがブロックされているかどうかを常に確認する必要があります。故障、供給システムのモーターの燃焼や損傷などの故障の発生を防ぐため。