おがくず造粒機は、様々なバイオマスを原料として使用することから、バイオマス造粒機と呼ばれることもあります。また、原料の種類に応じて、籾殻造粒機、樹皮造粒機などとも呼ばれます。これらの名称から、ペレットマシンの原料は幅広い用途があり、おがくず、各種木材チップ、各種わら、籾殻、落花生の殻、枝、樹皮などのバイオマス材料に広く使用されていることがわかります。

違いはペレット成形機の金型の圧縮率です。おがくずペレット成形機の金型の圧縮率は、異なる原材料に合わせて調整する必要があります。ペレット成形機の金型の圧縮率は、1種類の原材料にのみ適用できることに注意してください。原材料が変更された場合、ペレット成形機の金型の圧縮率は変更する必要があります。

簡単に言えば、ペレット成形機の金型は、原料の種類に適した圧縮比を備えています。原料が変わっても、金型は交換可能です。

おがくず造粒機には、造粒プロセスにおける原材料に対する特定の要件があり、最も重要なのは原材料のサイズと水分の要件です。

原料のサイズが比較的大きい場合は、まず粉砕する必要があります。一般的な粉砕機は原料を2ミリメートルまで粉砕できるため、造粒機のサイズ要件を満たすことができます。

ペレット成形機では原料の水分に対する要求も非常に重要であり、水分は約18%に制御する必要があります。水分が高すぎると圧縮成形ができず、水分が低すぎると粉末が多すぎたり、粒子が非常に短くなったりします。

したがって、おがくずペレット製造機の製造工程では、原材料の水分含有量を適切に管理する必要があります。

ペレット成形における様々な問題点：

1. おがくず粒子が垂直の亀裂を生み出す

一部のお客様の生産工程では、選択した乾燥機の種類により、木材チップを均一に乾燥できず、生の木材チップの水分含有量が不均一になります。木材チップは弾力性があり、片開きのため、縦割れが発生します。

2. ペレットが曲がっており、表面に多くの亀裂がある

おがくずペレット製造機におけるこの現象は、ペレットがリングダイから排出される際に発生します。製造工程において、カッターの位置がリングダイの表面から遠く離れており、刃先が鈍い場合、ペレットはダイの穴から押し出される際にカッターによって切断されやすくなります。切断されるのではなく、破損したり裂けたりし、一部のペレットは片側に曲がり、反対側には多くの亀裂が生じます。冷却または輸送のために冷却器に入る過程で、粒子はこれらの亀裂から破砕されやすく、結果として粉末が過剰になったり、粒子が短すぎたりすることがあります。

3. 粒子は発生源から放射亀裂を発生させる

このような状況の主な原因は、木材チップに含まれる木材チップが比較的大きいことです。繊維度合いが近い原料は、造粒時に互いに圧縮され、融合します。より大きな繊維が含まれている場合、繊維間の相互作用が影響を受けます。他の細かい原料ほど軟化しやすくなく、冷却時に軟化度合いの違いにより収縮差が生じ、放射割れが発生します。
前提となる市場調査をきちんと行い、高品質の製品を購入し、優れたペレットマシンメーカーを選択すれば、上記の問題が発生する可能性は減ります。