おがくず造粒機は、さまざまなバイオマスを原料として使用するため、バイオマス造粒機と呼ばれることもあります。また、造粒機は原料の違いにより、籾殻造粒機、樹皮造粒機などとも呼ばれます。 。これらの名前から、ペレットマシンの原料は幅広い用途があることがわかり、おがくず、各種木材チップ、各種わら、もみ殻、落花生の殻、枝、樹皮などのバイオマス原料に広く使用されています。 。

違いはペレットマシンの金型の圧縮率です。おがくずペレットマシンの金型の圧縮率を、さまざまな原材料に適したものに調整するだけで済みます。ペレットマシンの金型の圧縮率は 1 種類の原料にのみ適用できることに注意してください。原料を交換すると、ペレットマシンの金型の圧縮率が変更されます。

簡単に言えば、ペレットマシンの金型には、原料の種類に適した圧縮率が装備されています。素材を交換すれば金型も交換可能！

おがくず造粒機には造粒プロセスの原材料に対して一定の要件があり、最も重要なのは原材料のサイズと水分の要件です。

原料のサイズが比較的大きい場合は、最初に粉砕する必要があります。一般的な粉砕機は原料を2ミリメートルまで粉砕することができ、造粒機のサイズ要件を満たすことができます。

原料の水分に対するペレット製造機の要件も非常に重要であり、水分は約 18% に制御される必要があります。水分が多すぎると圧縮が形成されず、水分が少なすぎると粉末が多すぎるか、粒子が非常に短くなります。

したがって、おがくずペレット機械の製造プロセスにおける原材料の水分含有量は十分に制御される必要があります。

ペレット成形に関するさまざまな問題:

1. おがくずの粒子により垂直亀裂が発生する

一部のお客様の製造工程において、乾燥機の種類によっては木材チップが均一に乾燥できず、原木チップの含水率が不均一になる場合があります。弾力性があり片開きのため、縦に亀裂が入ります。

2. ペレットが曲がっていて、表面に亀裂が多数あります。

おがくずペレットマシンのこの現象は、通常、ペレットがリングダイから出るときに発生します。生産時、カッターの位置をリングダイ表面から遠くに調整し、刃先が鈍くなっていると、ダイ穴からペレットを押し出す際にカッターで切れやすくなります。切断というより壊れているか引き裂かれており、木質ペレットの一部が片側に曲がり、反対側に多くの亀裂が入っています。冷却や輸送のためにクーラーに入る過程で、これらの亀裂から粒子が壊れる傾向があり、その結果、粉末が多すぎたり、粒子が短すぎたりすることがあります。

3. 粒子は発生点から放射亀裂を生成します

このような状況になる主な原因は、木質チップ中に比較的大きな木質チップが含まれていることである。同様の繊維度を有する原料は、造粒中に互いに圧縮され、融合されます。より大きな繊維がある場合、繊維間の相互作用が影響を受けます。他の微細な原料に比べて軟化しにくく、冷却時に軟化度の違いにより収縮差が生じ、放射割れが発生します。
前提となる市場調査を適切に行い、高品質の製品を購入し、優れたペレット機械メーカーを選択している限り、上記の問題が発生する可能性は低くなります。