金型は、おがくずペレット製造機における主要な摩耗部品であり、ペレット製造機の設備損失の中でも最大の部品です。日常生産において最も摩耗しやすく、交換も容易な部品です。

摩耗後に金型を適時に交換しないと、生産品質と製品に直接影響するため、金型を交換する必要がある状況を理解することが非常に重要です。

1. 木質ペレット製造機のダイが耐用年数に達し、臨界点に達した後、ダイの孔の内壁が摩耗し、孔径が拡大し、生成された粒子が変形して割れたり、粉末が直接排出されたりすることがあります。より注意深く観察してください。

2. ダイス穴の送りベルマウスが研磨されて平滑になると、加圧ローラーによってダイス穴に押し込まれる原料が減少し、押し出し力が低下し、ダイス穴が詰まりやすくなり、ダイスの部分的な故障、出力の低下、エネルギー消費の増加につながります。

3. ダイス穴の内壁が摩耗すると、内面粗さが大きくなり、粒子表面の滑らかさが低下し、材料の供給と押し出しが妨げられ、粒子出力が低下します。

4.リング金型の内孔が長期間摩耗すると、隣接する金型孔間の壁が薄くなり、金型全体の圧縮強度が低下し、長期間使用すると金型に亀裂が発生しやすくなります。圧力が変化しない場合、発生した亀裂は拡大し続け、金型破損や金型爆発につながる可能性があります。

5. ペレット成形機の金型の生産効率を最大限に高めるには、品質と生産量に影響を与えずに金型を交換しないでください。金型を一度交換するだけでもコストが非常に高くなります。

木質ペレット製造機の金型をより効果的に活用するにはどうすればよいでしょうか？ペレット製造機の適切なメンテナンスは非常に重要です。

1. 木質ペレット機械部品の潤滑

平面粉砕機でもリングダイス式でも、おがくずペレット機は多数のギアで作動するため、日常のメンテナンスには細心の注意が必要です。連続運転の場合は、ペレット機に付属のメンテナンスマニュアルに従って定期的に給油してください。

ペレットマシンの主軸とローターの間に異物や雑物が挟まっていないか確認してください。ペレットマシンの運転中に摩擦力が増加し、熱が発生し、ギアや伝動機構が焼損したり損傷したりする可能性があります。

一部のペレットマシンでは、オイルポンプが潤滑用のオイルを継続的に供給しています。日常点検では、オイル供給ポンプのオイル回路とオイル供給圧力を点検する必要があります。

2. おがくずペレット製造機の内部洗浄

ペレットマシンを熱処理すると、片側にバリが発生します。これらのバリは、材料の投入、粒子形成、ローラーの回転、さらにはローラーの切断など、様々な問題を引き起こす可能性があります。機械のテスト前に必ずバリを確認してください。

不純物がメッシュの穴を塞いで濾過効果を妨げないように、造粒機の粉砕ディスクとフィルタースクリーンが詰まっていないか確認してください。

3. おがくずペレット製造機の金型のメンテナンス方法

型を長期間保管する場合は、型内の油を取り除く必要があります。保管期間が長すぎると油を取り除くのが難しくなり、型に大きな影響を及ぼします。

金型は、常に風通しが良く乾燥した場所に置く必要があります。湿気の多い場所に保管すると、金型は腐食し、金型に詰められたストローが水分を吸収して腐食を加速させ、金型の生産寿命と効率を著しく低下させます。

作業中に金型を交換する必要がある場合は、取り外した金型内の粒子を除去する必要があります。プレスロールと金型のダイホールが洗浄されていないと、腐食が促進され、金型が損傷して使用不能になります。

金型を保存する際は、慎重に保存する必要があります。金型の穴は高速ガンで穿孔されているため、輝度が非常に高くなっています。高出力を得るには、金型の穴の輝度が明るくきれいであることを確認する必要があります。