木質ペレット製造機は、木くずやおがくずを燃料ペレットとして製造する機械です。棒状の燃料ペレットは、主に家庭用、中小規模の発電所、ボイラー産業に適しています。しかしながら、お客様によっては、出力が低い、あるいは材料の排出に問題があるという問題が発生する場合があります。具体的な理由については、以下の編集者がお答えします。

1.新しいリングダイを使用する場合は、まずリングダイの圧縮比が処理する原料と合っているかどうかを確認します。リングダイの圧縮比が大きすぎると、粉末がダイの穴を通過する際の抵抗が大きく、粒子が強く押し出されすぎて、出力も低くなります。;リングダイの圧縮比が小さすぎると、粒子が押し出されません。リングダイの圧縮比を再選択し、リングダイの内孔の滑らかさとリングダイが真円でないかどうかを確認する必要があります。円形は排出抵抗が大きく、粒子が滑らかでなく、排出が困難で出力が低くなるため、高品質のリングダイを使用する必要があります。

2. リングダイを一定期間使用した場合、リングダイ内壁のテーパ穴の摩耗や加圧ローラーの摩耗の有無を確認する必要があります。摩耗が深刻な場合は、リングダイを加工して修理することができます。ダイテーパ穴の摩耗は、スループットに大きな影響を与えます。

3. リングダイとプレスローラーの隙間を適切に調整する必要があります。畜産飼料や家禽飼料の製造において、一般的には約0.5mmの隙間が必要です。隙間が狭すぎると、プレスローラーがリングダイに擦れてリングダイの寿命が短くなります。隙間が広すぎると、プレスローラーが滑り、生産性が低下します。
おがくずペレット製造装置は、木材廃棄物またはおがくずを使用して燃料ペレットを製造します。

4. 原料の調質時間と品質に注意し、特に機械に入る前の原料の水分含有量を管理してください。調質前の原料の水分含有量は通常13%です。20%を超えると、金型内で滑りが生じ、排出が困難になります。

5. リングダイ内の原料の分布を確認するには、原料が片流れにならないようにしてください。同様の状況が発生した場合は、供給スクレーパーの位置を調整して、リングダイ内で原料が均等に分布するようにする必要があります。これにより、リングダイの寿命が延び、同時に材料の排出がよりスムーズになります。

この材料の水分含有量も適切に管理する必要があります。水分含有量が多すぎると、木質ペレット成形機で圧縮されたペレットの成形速度と出力に直接影響するからです。

そのため、原料が機械に入る前に湿度測定器でテストし、原料の湿度が造粒に適した範囲内にあるかどうかを確認することができます。機械を高効率・高生産性で稼働させるには、作業のあらゆる側面を綿密にデバッグする必要があります。