木質ペレットの購入や木質ペレット工場の建設など、何を計画しているとしても、どの木質ペレットが良いのか、何が悪いのかを知ることが重要です。業界の発展のおかげで、市場には複数の木質ペレット規格が存在します。木質ペレットの標準化は、業界で確立された製品の統一仕様です。オーストリアの基準 (ÖNORM M1735) が 1990 年に発行されて以来、いくつかの EU 加盟国は、DINplus (ドイツ)、NF (フランス)、Pellet Gold (イタリア) など、独自の国内ペレット基準を開発しました。最大のペレット市場として世界では、欧州委員会が固形燃料に関する EU 規格 (CEN TC335-EN 14961) を制定しています。オーストリア規格 (ÖNORM M1735)。

木質ペレットの既存のすべての規格に基づいて、高品質の木質ペレットを識別するのに役立つ高度な仕様を提供します。

木質ペレットがどれほど優れているかをすぐに確認できるように、重要な要素をすべてまとめました。次の手順に従ってください。

最も一般的な木質ペレットの直径は 6 mm と 8 mm です。一般に、直径が小さいほど、ペレット化性能が向上します。ただし、直径が5mm以下になると消費エネルギーが増加し、容量が低下します。また、ペレットの形状により製品の体積が圧縮されるため、保管スペースを節約できます。また、輸送が容易なため輸送コストも安価です。既存の規格の中で、直径の誤差は1mm以内という共通認識があります。

すべての木質ペレット規格によれば、必要な含水量は同様で、10% 以下です。技術的には、プロセス中の水分は結合剤および潤滑剤となります。含水率が低すぎるとペレットが十分に伸びることができず、ペレットが変形する場合があり、通常のペレットに比べて密度が低くなります。ただし、含水率が高すぎるとエネルギー消費量が増加し、体積も増加します。通常、ペレットの表面は荒れ、ひどい場合には金型から原料が噴出することがあります。ペレットミル。すべてのペレット規格は、木質ペレットの最適水分は 8 %、穀物バイオマス ペレットの最適水分は 12% であることを示しています。ペレットの水分は水分計で測定できます。

木質ペレットの密度は最も重要な仕様の 1 つであり、通常、かさ密度とペレット密度に分けることができます。かさ密度はペレットなどの粉末材料の特性であり、式は粉末材料の量を必要な体積で割ったものです。かさ密度は燃焼性能だけでなく、輸送コストや保管コストにも影響します。

さらに、ペレットの密度も嵩密度と燃焼性能に影響し、密度が高いほど燃焼時間は長くなります。

機械的耐久性も重要なパラメータです。機械的耐久性が低いペレットは輸送や保管中に損傷しやすく、粉末含有量が増加します。すべての種類のバイオマス ペレットの中で、木質ペレットは最も高い機械的耐久性 (約 97.8%) を維持します。すべてのバイオマスペレット規格と比較して、機械的耐久性は 95% を下回ることはありません。

すべてのエンドユーザーにとって最も懸念される問題は、NOx、Sox、HCl、PCCD (ポリ塩化ジベンゾ-p-ダイオキシン)、および飛灰で構成される排出物です。ペレット中の窒素と硫黄の含有量によって、NOx と Sox の量が決まりました。さらに、腐食の問題は塩素含有量によって決まります。より良い燃焼性能を得るために、すべてのペレット規格は、より低い化学元素含有量を推奨しています。