木質ペレットの購入や木質ペレット工場の建設など、何を計画していても、どの木質ペレットが良いのか、何が悪いのかを知ることが重要です。業界の発展のおかげで、市場には1つ以上の木質ペレット規格があります。木質ペレットの標準化は、業界で確立された製品の統一仕様です。オーストリア規格（ÖNORMM1735）が1990年に公開されて以来、いくつかのEU加盟国は、DINplus（ドイツ）、NF（フランス）、ペレットゴールド（イタリア）など、独自の国内ペレット規格を開発しました。最大のペレット市場として世界では、欧州委員会が、オーストリアの規格（ÖNORMM1735）に基づく固体燃料のEU規格（CEN TC335- EN 14961）を確立しています。

木質ペレットの既存のすべての基準に基づいて、高品質の木質ペレットを識別するのに役立つ高度な仕様を提供します。

木質ペレットの良さをすばやく確認するための重要な要素をすべてまとめました。次の手順に従ってください。

最も一般的な木質ペレットの直径は6mmと8mmです。一般に、直径が小さいほど、ペレット化性能が向上します。ただし、直径が5mm未満の場合、エネルギー消費量が増加し、容量が減少します。また、ペレットの形状により、製品の体積が圧縮され、保管スペースを節約しました。また、輸送が容易なため、輸送コストが安い。既存のすべての規格の中で、直径誤差については1mm以下であるという共通の認識があります。

すべての木質ペレットの基準によると、必要な含水率は同様で、10％以下です。技術的には、プロセス中の含水量はバインダーと潤滑剤です。含水率が低すぎると、ペレットを完全に伸ばすことができないため、ペレットが変形し、密度が通常のペレットよりも低くなる可能性があります。しかし、含水率が高すぎると、エネルギー消費量が増加し、体積も増加します。通常、ペレットの表面は粗くなり、ひどい場合には、原料が金型から噴出する可能性があります。ペレットミル。すべてのペレット基準は、木質ペレットの最良の水分は8％であり、穀物バイオマスペレットの最良の水分は12％であることを示しています。ペレットの水分は水分計で測定できます。

木質ペレットの密度は最も重要な仕様の1つであり、通常はかさ密度とペレット密度に分けることができます。かさ密度は、ペレットなどの粉末材料の特性であり、式は、粉末材料の量を必要な体積で割ったものです。かさ密度は、燃焼性能だけでなく、輸送コストや保管コストにも影響を与えます。

さらに、ペレット密度は、かさ密度と燃焼性能にも影響を及ぼします。密度が高いほど、燃焼時間が長くなります。

機械的耐久性も重要なパラメータです。輸送や保管の際、機械的耐久性の低いペレットは損傷しやすく、粉末含有量が増加します。あらゆる種類の木質ペレットの中で、木質ペレットは約97.8％という最高の機械的耐久性を維持しています。すべてのバイオマスペレット基準と比較して、機械的耐久性は95％以上です。

すべてのエンドユーザーにとって、最も懸念される問題は、Nox、Sox、HCl、PCCD（ポリ塩化ジベンゾ-p-ダイオキシン）およびフライアッシュからなる排出物です。ペレット中の窒素と硫黄の含有量が、NoxとSoxの量を決定しました。さらに、腐食の問題は塩素含有量によって決定されます。より良い燃焼性能を得るために、すべてのペレット規格はより低い化学元素含有量を推奨しています。