木質ペレットを購入する場合でも、木質ペレット工場を建設する場合でも、どのような木質ペレットが良いのか、悪いのかを知ることが重要です。業界の発展により、市場には1つ以上の木質ペレット規格があります。木質ペレットの標準化は、業界で確立された製品の統一仕様です。オーストリア規格（ÖNORM M1735）が1990年に発行されて以来、DINplus（ドイツ）、NF（フランス）、Pellet Gold（イタリア）など、いくつかのEU加盟国は独自の国家ペレット規格を開発しました。世界最大のペレット市場である欧州委員会は、オーストリア規格（ÖNORM M1735）に基づいた固形燃料のEU規格（CEN TC335-EN 14961）を制定しました。

当社は、木質ペレットの既存のすべての規格に基づいて、高品質の木質ペレットを識別するのに役立つ高度な仕様を提供します。

木質ペレットの良し悪しを素早く確認するための重要な要素をすべてまとめました。以下の手順に従ってください。

最も一般的な木質ペレットの直径は6mmと8mmです。一般的に、直径が小さいほど造粒性能は向上します。しかし、直径が5mm未満の場合は、エネルギー消費量が増加し、造粒能力が低下します。また、ペレットの形状により製品の容積が圧縮されるため、保管スペースを節約できます。さらに、輸送が容易なため、輸送コストも低くなります。既存の規格では、直径の誤差は1mm以内とするのが一般的です。

木質ペレットの規格では、必要な水分含有量はどれもほぼ一定で、10%以下です。技術的には、製造工程において水分はバインダーと潤滑剤の役割を果たします。水分含有量が低すぎるとペレットは十分に伸びず、変形しやすく、密度が通常のペレットよりも低くなります。一方、水分含有量が高すぎると、エネルギー消費量が増加し、体積も増加します。通常、ペレットの表面は荒れ、ひどい場合にはペレットミルの金型から原料が噴出することもあります。すべてのペレット規格では、木質ペレットの最適な水分は8%、穀物バイオマスペレットの最適な水分は12%とされています。ペレットの水分は水分計で測定できます。

木質ペレットの密度は最も重要な仕様の一つであり、通常、嵩密度とペレット密度に分けられます。嵩密度はペレットなどの粉体材料の特性であり、その計算式は粉体材料の量を必要な体積で割ったものです。嵩密度は燃焼性能だけでなく、輸送コストや保管コストにも影響を与えます。

さらに、ペレットの密度も嵩密度と燃焼性能に影響を及ぼし、密度が高いほど燃焼時間が長くなります。

機械的耐久性も重要なパラメータです。輸送中や保管中に、機械的耐久性が低いペレットは破損しやすく、粉体含有量が増加します。様々なバイオマスペレットの中で、木質ペレットは約97.8%という最高の機械的耐久性を維持しています。他のバイオマスペレットの規格と比較しても、機械的耐久性は95%を下回ることはありません。

すべてのエンドユーザーにとって最も懸念される問題は、NOx、SOx、HCl、PCCD（ポリ塩化ジベンゾ-p-ダイオキシン）、そしてフライアッシュなどの排出物です。ペレット中の窒素と硫黄の含有量は、NOxとSOxの量を決定します。さらに、腐食の問題は塩素含有量によって決まります。より良い燃焼性能を得るために、すべてのペレット規格では、化学元素含有量を低くすることを推奨しています。