経済と社会の継続的な発展に伴い、緑化、庭園、果樹園、家具工場、建設現場では毎日無数のおがくず廃棄物が発生します。再生可能資源の利用と環境保護機械市場も絶えず発展しています。おがくず資源の再生可能利用。

バイオマスペレット製造機は製造中に多量の粒状粉末を生成する場合があります。おがくずはペレットに付着し、ペレットの形状に影響を与え、顧客にペレットの品質が悪いという印象を与えます。粘性のあるペレットは粉末を除去するのがより困難です。 。今日は、Xiaoboro Xiaobian がその理由の分析をお手伝いします。

1. バイオマスペレットマシンを新しく購入した場合、湿式または油で粉砕する必要がありますが、これは多くの人が無視しがちな問題です。このリンクを無視すると、マシンの電源を入れるとすぐにブロックされる可能性があります。当然粉が出てきます。したがって、購入したペレットマシンの場合は、ペレットを圧縮するためのおがくずを取り、通常のモーターオイルなどの約 10% の工業用オイルと混合する必要があります。

2. おがくずの粒子は、おがくずの水分含有量が低すぎることも原因である可能性があります。おがくずの水分含有量は低すぎるため、押し出すのが困難です。一般的に、造粒に最適な湿度は 15 ～ 20% です。この湿度の間では造粒効果が良好です。原料の湿度が低すぎる場合、溶液は非常に良好になります。水をスプレーするだけなので簡単です。

3. 操作に無理があり、材料が多すぎて、機械が正常に動作しません。もう一つは、機械自体の設計に欠陥があり、隙間が発生してしまうことです。この 2 つの理由で粉が発生した場合、解決策はまず停止することです。材料を供給し、機械の電源を入れて材料をクリーンアップします。

4. 機械が老朽化し、メインエンジンの速度が低下し、周波数が異なり、一部の原材料を処理できないなど、一般的に一部の旧式の機械に見られます。

5. 造粒システムの故障は、私たちが望んでいることではありませんが、頻繁に起こる機械的な故障でもあります。故障のほとんどは、不潔な材料や硬い物体がペレットマシンに損傷を与えることによって引き起こされますが、ベアリングの問題もこの問題を引き起こす可能性があります。

ペレットマシンの金型が損傷している可能性もあります。加圧ローラーのスキンが著しく摩耗すると、造粒効果は確実に大幅に低下します。この問題に対する適切な解決策はなく、新しい加圧ローラー スキンを購入するしかありません。実際、機械も休ませる必要があり、常に使用すると品質が保証できませんので、長時間使用しないように注意してください。

バイオマスペレットミルはおがくず資源のリサイクル効率を高めることができます。