経済社会の継続的な発展に伴い、緑化、庭園、果樹園、家具工場、建設現場などから、毎日無数のおがくず廃棄物が発生します。資源の再生利用と環境保護機器市場も絶えず発展しています。おがくず資源の再生利用。

バイオマスペレット製造機は、製造中に大量の粒状粉末を生成することがあります。おがくずがペレットに付着すると、ペレットの形状が崩れ、お客様にペレットの品質が悪いという印象を与えてしまいます。粘性の高いペレットは、粉末を除去するのがより困難です。本日、Kingoro Xiaobianがその理由を分析するお手伝いをいたします。

1. バイオマスペレットマシンを新しく購入する場合、湿式粉砕または油粉砕が必要ですが、多くの人がこれを無視しがちです。この関係を無視すると、電源を入れた途端に機械が詰まってしまう可能性があります。当然、粉が出ます。そのため、購入したペレットマシンでは、ペレットを圧縮するおがくずを少量取り、通常のエンジンオイルなどの工業用オイルを10%程度混ぜる必要があります。

2. おがくず粒子が粗い場合は、おがくずの水分含有量が低すぎることが原因である可能性もあります。おがくずの水分含有量が低すぎると、押し出しが困難になります。一般的に、造粒に最適な湿度は15～20%です。この湿度範囲内であれば、造粒効果は良好です。原料の湿度が低すぎる場合は、解決策として水を噴霧するだけで十分です。

3. 操作が不合理、材料が多すぎる、機械が正常に動作しない。あるいは、機械自体の設計に欠陥があり、隙間が発生している。これらの2つの原因で粉塵が発生した場合は、まず機械を停止し、材料を投入してから電源を入れ、材料を清掃する。

4. 機械が老朽化し、主エンジンの速度が低下し、周波数が異なり、一部の原材料が処理できなくなるなど、一部の旧式の機械によく見られる現象です。

5. 造粒システムの故障は、望ましくないだけでなく、機械的な故障としても頻繁に発生します。故障の多くは、汚れた材料や硬い物体がペレットマシンに損傷を与えることが原因で発生し、ベアリングの不具合も原因となる場合があります。

ペレットマシンの金型が損傷している可能性もあります。加圧ローラーのスキンがひどく摩耗すると、造粒効果は確実に大幅に低下します。この問題には有効な解決策はなく、新しい加圧ローラースキンを購入するしかありません。実は、マシンも休ませる必要があり、常に使い続けると品質を保証できないため、長時間使用しないように注意してください。

バイオマスペレットミルはおがくず資源のリサイクル効率を高めることができます。