緩いバイオマスを使用して室温でペレット燃料を製造することは、バイオマスエネルギーを利用する簡単で直接的な方法です。作物わらペレットの機械的成形技術についてあなたと話し合いましょう。

構造が緩く低密度のバイオマス材料に外力を加えた後、再配列、機械的変形、弾性変形、塑性変形の段階を経ます。非弾性または粘弾性のセルロース分子が絡み合ってねじれています。材料の体積が減少し、密度が増加します。

バイオマスペレット機械設備のリングダイの圧縮比は、成形圧力の大きさを決定します。とうもろこしの茎や葦などの原料のセルロース含有量が少なく、外力で押し出すと変形しやすいため、成形に必要なリングダイの圧縮比が小さくなります。つまり、成形圧力が小さい。おがくずのセルロース含有量が高く、成形に必要なリングダイの圧縮比が大きい、すなわち成形圧力が大きい。したがって、成形ペレット燃料の製造にはさまざまなバイオマス原料が使用され、さまざまなリングダイ圧縮を使用する必要があります。原料中のセルロース含有量が類似しているバイオマス材料には、同じ圧縮比のリングダイを使用できます。上記の原料については、リングダイの圧縮比が高くなると、粒子密度が高くなり、エネルギー消費量が多くなり、出力が高くなります。一定の圧縮比に達すると、形成される粒子の密度がわずかに増加し、それに応じてエネルギー消費量が増加しますが、出力は減少します。圧縮比4.5のリングダイを使用しています。おがくずを原料とし、圧縮比5.0のリングダイを使用することで、ペレット燃料の密度が品質要件を満たすことができ、設備システムのエネルギー消費量が少なくなります。

同じ原料が異なる圧縮比のリングダイで形成され、ペレット燃料の密度は圧縮比の増加とともに徐々に増加し、一定の圧縮比の範囲内で、圧縮比がある程度、過度の圧力により原料が形成できなくなります。籾殻の粒径が大きく、灰分が多いため、籾殻が粒子を形成しにくい。同じ材料の場合、より大きな粒子密度を得るには、より大きなリングモード圧縮比を使用して設計する必要があります。
成形条件に及ぼす原材料の粒度の影響

バイオマス原料の粒子径は、成形条件に大きく影響します。とうもろこしの茎と葦の原料の粒度が大きくなると、成形粒子の密度は徐々に低下します。原料の粒子サイズが小さすぎると、粒子密度にも影響します。したがって、トウモロコシの茎や葦などのバイオマスを粒子燃料製造の原料として使用する場合は、粒子サイズを1〜5尼僧に保つことがより適切です。

ペレット燃料の密度に及ぼす原料中の水分の影響

生体内には適量の結合水と遊離水があり、潤滑剤の機能があり、粒子間の内部摩擦を減らし、流動性を高め、圧力の作用下での粒子の滑りと適合を促進します。 。バイオマス原料の含水率水分量が少なすぎると、粒子を十分に伸ばすことができず、周囲の粒子が密結合していないため、形成できません。含水率が高すぎる場合、粒子は最大主応力に垂直な方向に完全に伸びることができ、粒子は互いに噛み合うことができますが、原材料中のより多くの水が押し出され、粒子層間に分配されるため、粒子層を密着させることができないため、形成することができません。

したがって、バイオマスペレットの機械設備が、トウモロコシの茎や葦などのバイオマスをペレット燃料の原料として使用する場合、原料の含水率を12％〜18％に保つ必要があります。

常温条件下では、バイオマス原料の圧縮成形工程で、粒子が変形して相互噛み合いの形で結合し、粒子層が相互結合の形で結合します。原料中のセルロース含有量が成形の難易度を決定しますセルロース含有量が多いほど成形が容易になります。原材料の粒子サイズと含水率は、成形条件に大きな影響を与えます。