司会者: 会社の経営計画をより適切に策定している人はいますか?

サン氏: 業界を変える一方で、分裂起業家モデルと呼ばれるモデルを固定してきました。 2006年に最初の株主を導入しました。当時、豊原会社には条件を満たす人が5～6人いたが、他の人たちは介入したがらなかった。自分の仕事をするだけで十分でした。今年の手術。当時は業績も徐々に上昇し、利益もどんどん上がっていました。他の人たちを見て、あの時株を買わなかったことを後悔しました。山東金五郎が設立されたとき、同社の株式を購入した7人の上級管理者がいました。最初の1年は赤字です。このプロジェクトは、市場投入、コスト、資金、マーケティングを含む研究開発、市場運営のいずれであっても、初年度は損失を被ることになります。しかし翌年、私は集中調達プロジェクトに遭遇しました。これも 2014 年末から 2015 年の初めにかけてで、当時の会社の投資額は 340 万人民元だったため、このプロジェクトは 200 万人民元の利益を上げました。

司会：200万の利益は非常に高い収益率ですね。

サン氏：はい。そのため当時、このモデルを見て特に良いと感じ、参加したいと思った人が多かったです。 2018年に成熟期を迎え、喬源智能科技有限公司が設立されました。当時、上級マネージャー、中間マネージャー、バックボーン、チームリーダーは 38 名でした。したがって、私たちは開発プロセス全体を担当します。まず、製品構造から段階的にアップグレードし、次に管理モデルもゆっくりと全員を団結させます。つまり、心が一つになります。

司会：今おっしゃった管理モードの他に、リーン生産管理モードという管理モードがあることを知りました。これはどのようなモードですか?またご紹介できますよ。

Sun氏： もともとバラバラだったものをいくつか標準化することです。 2015年に初めて実施したときは、現場の5S管理を導入しました。現場の5S管理者が言うには、現場の効率を高め、事故を最小限に抑え、安全性を高めることです。それが当時の考えでした。直面する最大の問題の 1 つは、顧客が比較的短い納期を要求しているため、大量の在庫が必要となり、多額の費用がかかることです。そこで、現場の5S管理があってこそできる無駄のない生産を導入しました。リーン生産は次のセクションに分かれています。 1 つ目は、現場での分析の必要性です。 2 つ目は現場での無駄のないことです。もう1つは無駄のない物流です。リーン オフィスを含む合計 5 つのセクションがあります。目標は、効率を向上させ、在庫を削減し、スケジュール全体を最適化することです。さらに、2020 年までに、当地区の産業情報技術局は、電気通信と連携するために 5G + 産業用インターネットを導入する予定です。最初のパイロットは当社で実施されました。金五郎バイオマスペレット機械制作ワークショップ。これまでのところ、2020年通年では在庫が30％減少し、顧客への納期と納期遵守率は約50％から97％に達した。最も重要なことは、労働者の賃金が20％、さらに20％増加し、利益が目に見えない形で約10％増加したことです。最大限の活性化が達成されたと言うべきだろう。このような人、財産、周囲の企業との交流と協力、そして良好なビジネス環境。