バイオマス木質ペレット機械設備の造粒基準

1. 細断おがくず: バンドソーでおがくずから得たおがくず。製造されたペレットは安定した収量、滑らかなペレット、高硬度、低エネルギー消費を備えています。

2. 家具工場の小さな削りくず：粒子サイズが比較的大きいため、材料が木質ペレットミルに入りにくいため、ペレットミルが詰まりやすく、生産量が低くなります。ただし、小さな削りくずは粉砕して粒状にすることができます。破砕条件がない場合は、木くず70％、小削りくず30％を混合して使用することも可能です。大きな削りくずは使用前に粉砕する必要があります。

3.板紙工場や家具工場の砂磨き粉：砂磨き粉の比重は軽く、造粒機に入りにくく、造粒機が詰まりやすいため、生産量が低くなります。砂磨き粉は比重が軽いため、木チップと混合して造粒することをお勧めします。それぞれ約50％を占めることで造粒効果が得られます。

4. 木質ボードおよび木質チップの端材：木質ボードおよび木質チップの端材は、粉砕してのみ使用できます。バンドソーで鋸引きされたおがくず粒子サンプルに達する粒子サイズを粉砕し、高速粉砕機を使用し、4 mm チップを使用することをお勧めします。粒子出力は安定しており、粒子は滑らかで、硬度が高く、エネルギー消費が少ない。

5. 原材料にカビが発生しています。色が黒くなっています。土状の原材料には深刻なカビが発生しており、適格な粒状原材料にプレスすることができません。カビが発生すると、木材チップのセルロースが微生物によって分解され、良好な粒子に圧縮できなくなります。やむを得ず使用する場合には、生木チップを50％以上加えて混合することをお勧めします。そうしないと、適格なペレットに圧縮できません。

6. 繊維状材料: 繊維状材料では、繊維の長さを制御する必要があります。通常、長さは 5mm を超えてはなりません。ファイバーが長すぎると、供給システムが簡単に詰まり、供給システムのモーターが焼けてしまいます。繊維状材料の場合、繊維の長さを制御する必要があります。通常、長さは 5mm を超えてはなりません。解決策は、生産時に木材チップの約 50% を混合することです。これにより、供給システムの詰まりを効果的に防ぐことができます。追加した量に関係なく、システムがブロックされているかどうかを常に確認する必要があります。給電システムのモーターの焼損や損傷などの故障の発生を防止します。