バイオマスペレット製造装置のペレット化基準

1. 粉砕おがくず：おがくずを帯鋸で粉砕したおがくず。生成されたペレットは、収量が安定しており、滑らかなペレットで、硬度が高く、エネルギー消費量が少ないという特徴があります。

2. 家具工場における小径木くず：粒子径が比較的大きいため、木質ペレットミルに入りにくく、ミルが詰まりやすく、生産量も低くなります。しかし、小径木くずは粉砕後に造粒可能です。粉砕条件がない場合は、木質チップ70%と小径木くず30%を混合して使用することも可能です。大径木くずは使用前に粉砕する必要があります。

3. 板紙工場や家具工場における砂研磨粉：砂研磨粉は比重が軽いため、造粒機に入りにくく、造粒機が詰まりやすく、生産性が低下します。砂研磨粉は比重が軽いため、木材チップと混合して造粒することをお勧めします。それぞれ約50%ずつ使用することで、造粒効果が得られます。

4. 木質ボードや木材チップの残渣：木質ボードや木材チップの残渣は、粉砕して初めて使用できます。バンドソーで切断したおがくず粒子サンプルと同じ粒子サイズになるまで粉砕し、高速粉砕機を使用し、4mmのチップを使用することを推奨します。これにより、粒子出力が安定し、粒子が滑らかで硬度が高く、エネルギー消費量が少なくなります。

5. 原料にカビが発生している：色が黒くなり、土のような原料に深刻なカビが発生しているため、良質の粒状原料に圧縮成形できません。カビが発生すると、木片中のセルロースが微生物によって分解され、良好な粒度に圧縮成形できなくなります。どうしても使用する場合は、新鮮な木片を50%以上加えて混合することをお勧めします。そうしないと、良質のペレットに圧縮成形できません。

6. 繊維質材料：繊維質材料の場合、繊維の長さを制御する必要があります。一般的に、長さは5mmを超えてはなりません。繊維が長すぎると、供給システムが詰まりやすく、供給システムのモーターが焼損する可能性があります。繊維質材料の場合、繊維の長さを制御する必要があります。一般的に、長さは5mmを超えてはなりません。解決策としては、製造時に木材チップを約50％混合することです。これにより、供給システムの詰まりを効果的に防ぐことができます。添加量に関わらず、常にシステムが詰まっていないか確認する必要があります。故障が発生し、供給システムのモーターの焼損や損傷などの故障を防ぐことができます。