バイオマスペレット製造機の主な構造は何ですか?メインマシンは主に、供給、撹拌、造粒、伝達、潤滑システムで構成されています。作業工程は、含水率15％以下の混合粉体（特殊原料を除く）をホッパーから供給オーガーに投入し、無段調速モーターの速度を調整することで適切な原料流量を得るというものです。 、そして撹拌機に入り、ミキサーを通過します。撹拌棒はオプションの鉄吸引装置によって撹拌され、粉末に混入した鉄不純物を除去し、最終的に造粒機の加圧室に入り造粒されます。
フィーダ
フィーダは調速モータ、減速機、オーガシリンダ、オーガシャフトで構成されています。速度調整モーターは三相非同期交流モーター、渦電流クラッチ、タコジェネレーターで構成されています。 JZTコントローラと組み合わせて使用​​し、JDIA電磁調速モータコントローラにより出力速度を変更できます。
減速機
供給減速機には減速比1.10のサイクロイド風車減速機を採用し、調速モータと直結して減速し、供給オーガの実効速度を12～120rpmに制御します。
給餌オーガー
供給オーガはオーガバレル、オーガシャフト、シート付きベアリングで構成されています。オーガは送りの役割を果たしており、定格電流と出力が得られるように速度調整、つまり送り量を可変することができます。オーガシリンダー右端からオーガ軸を引き抜くことができ、清掃やメンテナンスが可能です。
造粒機プレスルーム
バイオマスペレット製造機の加圧室の主要な作動部分は、加圧ダイ、加圧ローラー、供給スクレーパー、カッター、およびダイとローラーの間のギャップを調整するネジで構成されます。木粉はダイカバーと供給スクレーパーを介して 2 つのプレスエリアに供給され、中空シャフト駆動ホイールがダイを回転駆動します。木粉は、ダイスとローラー、および相対的に回転する 2 つの部分の間で引き出され、木粉は徐々に押し出され、ダイス穴に押し込まれ、ダイス穴内で成形され、ダイス穴の外端まで連続的に押し出され、その後、成形された粒子はカッターで必要な長さに切断され、最終的に成形された粒子は機械から流出します。 。加圧ローラーは2つのベアリングを介して加圧ローラーシャフトに固定されており、加圧ローラーシャフトの内端はブッシュを介して主軸に固定され、外端は加圧プレートで固定されています。加圧ローラー軸は偏心しており、加圧ローラー軸を回転させることでダイローラーギャップを変更できます。ギャップの調整はギャップ調整ホイールを回転させることで実現します。

バイオマスペレットマシンの特徴:

金型を平らに置き、口を上にして上から下へ直接ペレット化金型に入れます。おがくずの比重は非常に軽く、上下にまっすぐです。おがくずが入った後、プレスホイールで回転させて投げ飛ばし、粒子を均一に抑えます。

垂直リングダイおがくずペレットマシンは上向きに開いており、熱を放散しやすいです。さらに、粉塵除去や自動給油用の空冷布バッグもセットになっています。ペレットマシンは頑丈な大型シャフトと大型鋳鋼製ベアリングシートを備えています。大きなベアリングは圧力に耐えず、壊れにくく、長寿命です。

1. 金型は垂直で、垂直に送り、アーチがなく、熱を放散しやすい空冷システムが装備されています。

2. 金型は静止し、加圧ローラーが回転し、材料が遠心分離され、周囲が均一に分布します。

3.金型は2層構造となっており、高出力と省エネの両方の用途に使用できます。

4.独立した潤滑、高圧濾過、清潔で滑らか。

5.造粒成型率を確保する独立した吐出装置