バイオマスペレットマシンの主な構造は何ですか？本体は主に供給、撹拌、造粒、伝動、潤滑システムで構成されています。作業工程は、水分含有量が15％以下の混合粉末（特殊材料を除く）がホッパーから供給スクリューに投入され、無段変速モーターの回転速度を調整することで適切な材料流量が得られ、その後、撹拌機に入り、ミキサーを通過します。撹拌棒はオプションの鉄吸引装置を通過し、粉末に混入した鉄不純物を除去し、最終的に造粒機の加圧室に入り、造粒されます。
フィーダ
フィーダーは、速度調整モーター、減速機、オーガシリンダー、オーガシャフトで構成されています。速度調整モーターは、三相非同期交流モーター、渦電流クラッチ、タコジェネレータで構成されています。JZTコントローラと組み合わせて使用​​され、JDIA電磁式速度調整モーターコントローラを介して出力速度を変更できます。
減速機
供給減速機は減速比1.10のサイクロイド風車減速機を採用し、速度調整モーターと直結して減速し、供給スクリューの実効速度を12～120rpmに制御します。
給餌オーガー
供給スクリューは、スクリューバレル、スクリューシャフト、およびシート付きベアリングで構成されています。スクリューは供給の役割を果たし、速度調整が可能で、供給量を調整することで定格電流と出力を達成できます。清掃やメンテナンスのために、スクリューシャフトはスクリューシリンダーの右端から引き出すことができます。
造粒機プレス室
バイオマスペレット成形機の圧搾室の主な作動部品は、圧搾ダイ、圧搾ローラー、供給スクレーパー、カッター、およびダイとローラーの隙間を調整するためのネジで構成されています。木粉はダイカバーと供給スクレーパーを介して2つの圧搾領域に供給され、中空軸駆動ホイールがダイを回転駆動します。木粉はダイとローラーの間に引き込まれ、2つの相対回転部分から徐々に押し出され、ダイ孔に押し込まれ、ダイ孔内で成形され、ダイ孔の外端まで連続的に押し出されます。その後、成形された粒子はカッターによって必要な長さに切断され、最終的に成形された粒子は機外に排出されます。加圧ローラーは2つのベアリングを介して加圧ローラー軸に固定され、加圧ローラー軸の内端はブッシングを介して主軸に固定され、外端は加圧プレートに固定されています。加圧ローラー軸は偏心しており、加圧ローラー軸を回転させることにより、ダイローラーの隙間を変更できます。ギャップ調整はギャップ調整ホイールを回転させることにより行います。

バイオマスペレットマシンの特徴：

型は平らに置かれ、口は上向きで、上から下へ直接造粒型に入ります。おがくずの比重は非常に軽く、上下にまっすぐに伸びます。おがくずが型に入った後、プレスホイールによって回転・振り回され、粒子が均一に圧縮されます。

垂直リングダイ式おがくずペレット機は上向きに開放されており、放熱性に優れています。さらに、空冷式の布製バッグが付属しており、除塵と自動給油が可能です。ペレット機は頑丈な大型シャフトと大型鋳鋼製ベアリングシートを備えており、大きなベアリングは圧力に耐え、破損しにくく、長寿命です。

1. 金型は垂直で、垂直に供給し、アーチ形にならず、空冷システムが装備されており、熱を放散しやすいです。

2. 金型は固定されており、加圧ローラーが回転し、材料が遠心分離され、周囲が均一に分散されます。

3. 金型は2層構造になっており、高出力と省エネの両方の用途に使用できます。

4. 独立した潤滑、高圧濾過、清潔で滑らか。

5. 造粒の成形速度を確保するための独立した排出装置