木質ペレット製造機の圧力ホイールの滑りは、新しく購入した造粒機の操作に慣れていない多くのユーザーによく見られる現象です。ここでは、造粒機の滑りの主な原因を分析します。

（１）原料の水分含有量が高すぎる。

（２）金型のベルマウスが潰れて金型が欠品する。

理由を見つけてください:

A. ペレットミルのフープ、駆動ホイールおよびライニングの摩耗状態。

B. 金型取り付け時の同心度誤差は0.3mmを超えないこと。

C. 圧力ホイールのギャップは、圧力ホイールの作業面の半分が金型と接触するように調整し、ギャップ調整ホイールとロックネジが良好な作動状態にあることを確認する必要があります。

D. 圧力ローラーが滑っているときは、造粒機を長時間アイドリング状態にせず、ローラーが自動的に排出されるまで待ちます。

E. 使用した金型開口部の圧縮率が高すぎるため、金型の排出抵抗が大きくなり、加圧ローラーの滑りの原因の 1 つにもなります。

F. 材料が供給されていないときに造粒機を不必要に稼働させないでください。

（３）加圧ローラと主軸の同心度が悪い。

A. 加圧ローラーベアリングの不適切な取り付けにより、加圧ローラースキンが片側に偏心します。

B. ベベルとコーンのアセンブリ用の金型では、取り付け時にバランスと同心度が調整されません。

（４）加圧ローラーベアリングが固着している場合は、加圧ローラーベアリングを交換する。

（５）加圧ローラーのスキンが円形でない場合は、加圧ローラーのスキンを交換または修理し、原因を調べます。

A. 加圧ローラーの品質が不合格です。

B. 加圧ローラーが滑っているときに加圧ローラーが時間内に停止せず、摩擦により加圧ローラーが長時間空転します。

（６）圧力ホイールスピンドルが曲がったり緩んだりしている場合は、スピンドルを交換するか締め付け、金型と圧力ホイールを交換するときに圧力ホイールスピンドルの状態を点検する。

（７）プレスホイールの作業面と金型の作業面が相対的にずれている（ストリング側）場合は、プレスホイールを交換して原因を調べます。

A. 加圧ローラーの不適切な取り付け。

B. プレスホイールの偏心軸の変形。

C. 造粒機のメインシャフトベアリングまたはブッシングが摩耗している。

D. テーパー状の補強フランジが摩耗し、金型の負荷が大きくなりすぎます。

（８）造粒機の主軸間の隙間が大きすぎるので、造粒機をオーバーホールして隙間を狭める。

（９）鋳型穴率が低い（98％未満）場合は、鋳型穴をピストルでドリルで穴あけするか、油で煮沸してから研削してから供給します。